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博怡祥自动化工程有限公司

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固 体制剂自动给料化系统的管理

  配 料是许多工业生产过程中的关键步骤,根据工艺规程,将 原料按一定比例混合在一起,是 针对一种或者多种物料按预先设定好的值和误差进行加料和放料的过程。本文将着重介绍固 体制剂自动给料化系统的管理。
自动控制系统
  在 固体制剂配料操作中,一 个目标是在操作过程排除误差和准确的记录数据,另 一目标就是更有效地利用数据。在 我们公司系统中配料操作和采集数据进行记录是自动进行的,可以减少人为误差,保持其真实有效。借 助这一全面完整的信息管理监控平台,实现对从原料投入、配料自动控制、数 据采集到投料批容器包装赋码以及整个供应链的管理,而且还具有以下优势。
  1、无粉尘:密闭输送、自动称重,最 大程度地实现无尘化生产。
  2、可复核:配方、原料、配料容器、操作人员、称量数量等工艺参数,自动效验和复核,防止标示、流转、配伍错误。
  3、可追溯:对 整个称量配料过程的基本数据进行记录管理,数据真实、可靠,实时监测、实时共享,形成可追溯的信息链。
  自 动给料系统的设计部分包括投料站、输送装置、储料仓、给料装置、称重装置、配料仓等。其工作流程为:
  根 据工艺配方确定原辅料,对 原辅料进行物料识别。
  主 要原辅料分别按作业计划要求的品种和数量,通 过无尘投料站直接投入到储料仓中,储 料仓称重计量后通过提升机移动到配料工位,或 原辅料投入无尘投料站中,通 过真空输送器送至固定在配料工位的储料仓中;微 量原辅料按作业计划要求的品种和数量分别在台秤和天平上称量后加入混合机料仓中进行预混,预 混后投入批次配料仓内。
  通 过称量和批号管理跟踪配料质量信息。操 作人员在配料操作前,需 要对原辅料按配方标准进行计量,并 为每个包装打印唯一序列号的条码标签,操 作人员需要进行容器条码的扫描和所添加的主料包装条码扫描,并将二者关联起来,以 便于进行物料的追溯。
  我 们公司生产的自动给料系统工作性能稳定可靠,还 可以消除人为配料误差,提高配料效率,改 善作业环境和劳动条件。不 仅协助用户提高产品质量,而 且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。适用于医药、食品、化工、建材、冶金、饲 料加工等行业多种物料的称量配料控制。
  小编:wjy
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